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对刀的步骤：

加工中心对刀的步骤-工件的***与装夹(也就是常说的对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等,

经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上然后进行找正、固定平口钳,要依据工件的高度情况来进行。在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后,再放入工件,一般是工件的基准面朝下,与垫铁面紧靠,然后拧紧平口钳。

在使用加工中心机床加工过程中，主要采用三种方式来确***置，即编码程序自动***、传感器***和机械***三种办法，在发现加工中心主轴位置不正有偏移的话应该怎样解决？

当确定为加工中心编码程序出现了问题后，加工中心操作技术人员应首先调整固定元件在对设备经行检查，以便多方面总结来***及时发现问题。　

在检查问题的过程中，应先重启加工中心电源，确定设备可以正常运转，进一步深入检查设备与主轴相关联的电气部件，来确定运转部件中的参数是否有需要改动的地方。　　

按加工中心机床的切削运动方式与相应的刀刃形状，刀具又可以分为以下三类：

1. 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包含成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀、切削刀具和锯等;

2.成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;

3.展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和滚压滚花刀具等。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？因刀库第二换刀原点位置异常引起的卡刀或主轴定向角度不正确引起的卡刀。具体解决方案：

       2、第二换刀原点位置异常引起的加工中心卡刀；

       引起换刀点位置异常的原因一般是加工中心操作人员操作失误造成的撞机，容易导致换刀原点不正确，这种现象通常表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，如果这种情况时间久了刀臂也会受到损伤。