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二手机床将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。电脑与数控机床之间利用并列讯号线接续，再利用数控机床的软件来控制加工。数控机床软件则用来产生G-Code(机能指令)， 将路径码送至数控机床控制器,，然后数控机床控制器送出命令来驱动主轴马达及滑台(XYZ轴)马达开始加工。

运用数控机床完结加工进程具有一般机床不行比较的特点：

1.生产力可以在很大程度上进步。

工件装夹完成后，输入有良好的加工程序，机床会主动结束加工过程，加工零件发生变化，一般只需更改数控程序，从而大大缩短加工时间，进而比一般机床的生产率进步数倍以上。

2.具有很高的加工精度，产品质量很安全。

由程序通过这样的主动加工，加工精度也可以利用软件进行校准和补偿，这样可以获得较高的加工精度，各企业产品现在都是用数控机床加工而成。

二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。1900年进入精密化时期。19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。